首頁管線式高剪切技術(shù)是繼間歇式高剪切之后又一項(xiàng)新技術(shù)，具有連續(xù)工作、處理量大、無分散乳化死角。適用于密閉無菌作業(yè)，節(jié)約能耗50%以上，粒徑更小，分布范圍更窄，乳化勻度更高、操作使用簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，迅速在國(guó)際化工界得到應(yīng)用和認(rèn)可，是分散乳化技術(shù)的理想設(shè)備。
該機(jī)由1-3個(gè)工作腔組成，在馬達(dá)的高速驅(qū)動(dòng)下，物料在轉(zhuǎn)子與定子之間的狹窄間隙中高速運(yùn)動(dòng)，形成紊流，物料受到更強(qiáng)液力剪切、離心擠壓、高速切割、撞擊和研磨等綜合作用，從而達(dá)到分散、乳化、破碎的效果。被加工物料本身和物理性質(zhì)和工作腔的數(shù)量以及控制物料在工作腔中停留的時(shí)間決定了粒徑分布范圍及均化、細(xì)化的效果和產(chǎn)量的大小。
三、產(chǎn)品特點(diǎn)
◆ 處理量大，適合工業(yè)化在線連續(xù)生產(chǎn)；
◆ 粒徑分布范圍窄，勻度高；
◆ 省時(shí)、高效、節(jié)約能源；
◆ 精密鍛造的整體式機(jī)架和經(jīng)精密動(dòng)平衡測(cè)試的每道轉(zhuǎn)子，確保整機(jī)運(yùn)行噪音低，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；
◆ 消除批次間生產(chǎn)的品質(zhì)差異；
◆ 無死角，物料100%通過粉碎分散剪切；
◆ 具有短距離、低揚(yáng)程輸送功能；
◆ 使用簡(jiǎn)單，維修方便；
◆ 可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制；
◆ 集裝式機(jī)械密封，保證物料無泄漏；
◆ 單機(jī)處理量從1～120m3/h。
| 型號(hào) | 功率 （kW） |
轉(zhuǎn)速 (rpm) |
生產(chǎn)率m3/H | 進(jìn)出口 口徑 |
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| 單級(jí) | 二級(jí) | 三級(jí) | ||||
| WG120 | 4 | 2890 | 3 | 2.5 | 2 | Dg40 Dg40 |
| WG150 | 7.5 | 2900 | 7 | 6 | 5 | Dg40 Dg40 |
| WG180 | 11 | 2930 | 14 | 12 | 9 | Dg50 Dg50 |
| WG200 | 15 | 2930 | 16 | 13 | 10 | Dg50 Dg50 |
| WG220 | 18.5 | 2930 | 18 | 15 | 11 | Dg65 Dg65 |
| WG250 | 22 | 2940 | 32 | 25 | 20 | Dg80 Dg80 |
| WG300 | 37 | 2950 | 65 | 52 | 40 | Dg80 Dg80 |
| WG300A | 55 | 2950 | 58 | 46 | 35 | Dg100 Dg100 |
| WG350 | 75 | 2970 | 105 | 90 | 70 | Dg100 Dg100 |
﹡如有高溫、高壓、易燃、腐蝕性等工況，必須明確提供準(zhǔn)確相關(guān)的參數(shù)，以便正確選型定制。
﹡對(duì)粘度≥12000cp的工作介質(zhì)，建議在入口處用流量相匹配的泵輸入。
﹡當(dāng)需要加熱（冷卻）夾套時(shí)，型號(hào)中加字母“T”，當(dāng)需要配防爆電機(jī)時(shí)型號(hào)中加字母“B”。
﹡每級(jí)轉(zhuǎn)、定子有二對(duì)剪切工作面、四對(duì)剪切工作面、六對(duì)剪切工作面和八對(duì)剪切工作面可供選擇。
﹡進(jìn)出口法蘭尺寸僅作參考，以定貨合同為準(zhǔn)。
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